木地板是现代生活方式不可或缺的载体，寄托着人们对于美好生活的向往与追求，支撑起舒适、温馨、有归属感的家居空间。在具有脚感舒适、冬暖夏凉、色泽温暖、防滑抗摔、调节湿度、隔音降噪等特有功能的同时，凭借雅俗共赏的木材自然之美，木地板成为流行全球的家居和商业空间地面装饰材料。
经过近30多年的发展，我国木地板产业在技术创新、产品研发、装备制造、标准体系建设、品牌建设、市场开拓等方面均取得了长足的进步，现已形成了较为完备的产业体系。目前，我国木地板产量、消费量和出口量均稳居世界第一位［1］，是林业产业链中重要的终端产品、增值产品。2019年我国木地板产量达到阶段性历史峰值，近年处于峰值后缓慢下降的发展阶段，大多数企业效益下滑，产业发展形势严峻。有必要客观分析木地板产业现状，研判产生原因，并采取科学精准、积极有效的措施妥善应对。
1 发展现状
1.1 发展历程和产业特征
我国木地板产业的发展大致经历了3个阶段：1）形成期：20世纪80年代至90年代中期，实木地板、竹地板、实木复合地板、强化木地板等木地板主要品类陆续面市，产品从小规格到中长规格、未涂饰到涂饰、平口到企口持续迭代。2）成长期：20世纪90年代中期到2010年，生产技术水平不断提高，生产率持续提升，逐步形成完备的产业体系；期间企业数量持续增长，生产规模持续攀升，品牌和专卖渠道建设如火如荼，内外销快速扩张。3）成熟期：2010年至今，木地板总产量保持基本稳定，各木地板品类开始分化，销售渠道呈现多样化，努力扩展推进大家居模式，品牌集中度持续提升［2］。
作为木地板主要原料的木材，天然可再生，可以通过人类的努力进行大量生产、永续利用；同时，木材生产过程固碳（树木生长时吸收大量二氧化碳，释放氧气），木地板加工过程低碳（木材采伐、加工和运输能耗低、碳排放少）、使用过程储碳，木地板废弃后可资源循环利用、可作为生物质能资源、可生物降解［3］，因此，木地板产业是 “绿色产业”“低碳产业”。同时，木地板与人们生活、工作、学习等活动密切相关，是美好生活的必需品，因此，又是“常青产业”“民生产业”［4］。
1.2 产销趋于平稳，品类呈现分化
据中国林产工业协会不完全统计，2022年我国具有一定规模企业木地板总销量约3.54亿m2，同比下降约14.4%。其中，强化木地板销售1.58亿m2，占木地板总销量的44.7%；实木复合地板销售1.28亿m2，占比为36.2%；实木地板销售0.33亿m2，占比为9.3%；竹地板销售0.296亿m2，占比为8.4%；其他地板销售0.05亿m2，占比为1.4 % ［5］。
根据中国林产工业协会数据，2010—2022年，我国木地板产量情况如图1所示。期间产业发展整体呈现平稳发展态势，2019年木地板产量攀升至最高值4.25亿m2，2022年降至最低值3.54亿m2。其中各品类走势分化，强化木地板、实木地板产量呈现震荡下滑的趋势，强化木地板从2010年2.38亿m2下滑至2022年1.58亿m2（见图2）；实木地板因地采暖用实木地板热销，产量一度攀升至2017年0.48亿m2，后续下滑至2022年0.33亿m2（见图3）；实木复合地板产量稳步增长，受益于其良好的稳定性，得到地采暖市场和工程市场的青睐和拉动，从2012年低点0.86亿m2上升至2021年的1.48亿m2（见图4），2022年受恒大事件和疫情影响有所下滑；竹地板产量总体保持平稳，2012年大幅增长是因统计口径发生改变，2022年逆势增长归功于重组竹地板新增产能释放且出口量增长（见图5）。
图1 2010—2022年我国木地板产量及趋势
图2 2010—2022年我国强化木地板产量及趋势
图3 2010—2022年我国实木地板产量及趋势
1.3 标准体系完善，质量稳步提升
我国木地板产业崛起伊始，不少企业就关注、推动和积极参与标准化建设，经过政产学研近20多年的共同努力，已经建立涵盖国际标准、国家标准、行业标准、地方标准、团体标准和企业标准的完善标准体系，对产品质量、检测方法、安全环保、服务和配套、装备和原材料、等级评价等进行规范，贯穿了木地板产前、产中和产后全过程，为木地板产业高质量发展提供了技术支撑。当前与木地板密切相关的现行国家标准和行业标准超过93项，这些标准的制修订得到了19家标准归口单位的大力支持，其中全国人造板标准化技术委员会（SAC/TC 198）归口标准数量最多，达40项［6］。
木地板产品涉及千家万户，其质量关系人民群众身体健康和财产安全，倍受社会关注，国家市场监督管理总局制定的《全国重点工业产品质量安全监管目录（2024年版）》，将强化木地板、实木复合地板列入其中，以强化与省级市场监管部门联动有效监管产品质量安全。近年国家市场监督管理总局组织的木地板产品质量国家监督抽查结果见表1，从中可以看出我国木地板质量水平整体较好，历年国家监督抽查不合格发现率均小于7.5%，低于2022年国家市场监督管理总局全年组织的118种产品质量国家监督抽查总体不合格率9.4%，也低于2013年至2021年间的抽查不合格率7.7%至12.2%。2019年以来广东省、湖南省、甘肃省、贵州省、云南省、福建省、辽宁省、黑龙江省公开通报了木地板产品质量省级监督抽查情况，除贵州省2021年流通领域抽查中强化木地板不合格发现率为13.3%外，抽查不合格发现率、不合格项目均与木地板产品质量国家监督抽查结果相近。
图4 2010—2022年我国实木复合地板产量及趋势
图5 2010—2022年我国竹地板产量及趋势
表1 近年我国木地板产品质量国家监督抽查情况
1.4 契合政策导向，发展环境向好
党的二十大报告指出，必须牢固树立和践行绿水青山就是金山银山的理念，推进美丽中国建设，统筹产业结构调整、污染治理、生态保护、应对气候变化，加快发展方式绿色转型，发展绿色低碳产业，倡导绿色消费，推动形成绿色低碳的生产方式和生活方式。
发展方式绿色转型，着力点是需求结构转型，而需求结构的调整，将会更多转向低碳、绿色的产品。木材和竹材具有可再生、绿色、低碳、可循环等特点，是有益人类身心健康的材料、资源永续型的材料、有效减缓温室气体排放的环境友好型的材料和循环利用的材料，从世界及国民经济发展大趋势看，以木材、竹材代替高能耗、高污染材料，是绿色发展、低碳发展的一个基本方向［7］，政策导向为木地板的生产及利用创造了良好的发展环境。
另外，李佩娴等［8］应用 LCA 法评估基于数智化生产线的多层实木复合地板从摇篮到大门的单位面积碳足迹为8.83 kgCO2e/m2，其中制造过程单位面积碳排放量为1.68 kgCO2e/m2；陈硕等［9］按照全生命周期评价方法学评估强化木地板全生命周期的单位面积碳足迹为8.17 kgCO2e/m2，其中从摇篮到大门的单位面积碳足迹约为6.09 kgCO2e/m2，制造过程单位面积碳排放量为2.08 kgCO2e/m2；张孝存等［10］整理并分析了国内不同研究机构提出的典型碳排放数据，其中陶瓷砖碳排放因子为14.8～22.9 kgCO2e/m2；郭鸿［11］依据《中国陶瓷生产企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》对20家建筑陶瓷企业制造过程碳排放量进行了计算，单位面积碳排放量为3.7～13.2 kgCO2e/m2。表２是汇总了以上研究成果的碳排放量对照表，可见，三者制造阶段、摇篮到大门阶段碳足迹，木地板均远少于瓷砖，数据说明木地板对环境更友好。王珊珊等［12］根据ISO 14067，提出1 m3胶合板、纤维板和刨花板中生物碳储量分别为-1307.69 kgCO2e、-1442.31 kgCO2e和-1346.16 kgCO2e。根据李佩娴等［8］、陈硕等［9］的研究对象为例进行碳储量计算，多层实木复合地板、强化木地板的碳储量约为-19.62 kgCO2e/m2、-17.31～-11.54 kgCO2e/m2，从以上研究可知，着眼全生命周期，木地板是负碳产品。
表2 多层实木复合地板、强化木地板、瓷砖碳排放数据对照 kgCO2e/m2
注：“—”表示笔者没有采集到研究机构提出的相关典型碳排放数据
目前，社会对木材及其制品的认知并不统一，特别是与森林保护的矛盾，片面地认为采伐树木就是破坏森林。全国人大代表、中国工程院院士吴义强提出“实施‘以木储碳’促进森林更新”，他认为，木质林产品具有显著的储碳、降碳和减碳等碳汇功能，积极、合理利用木材和竹材等发展绿色材料产业，不仅可以打通森林碳循环之路，从而促进森林更新和可持续固碳，激活森林“碳库”，而且还可以替代塑料等能源密集型产品，实现替代性减排，对于提升森林生态系统碳汇能力、保障木材安全、发展低碳绿色循环产业等，具有十分重要的现实意义。
木地板被社会普遍认知为绿色低碳产品，还需要经历产业和社会共同努力的过程，比如，目前多个品类地板产品仍在消费税征收目录中。2006 年，财政部、国家税务总局印发《关于调整和完善消费税政策的通知》（财税〔2006〕33 号），针对实木地板、实木指接地板、实木复合地板３类产品征收消费税，税率为 5%。10多年来，中国林产工业协会、木地板企业持续反映，有关部门已经组织调研并初步采纳了取消或减免消费税的行业建议。当然，对木材合理利用的政策认同正在向积极的方向转变，2021年国家林草局和国家发改委发布了《“十四五”林业草原保护发展规划纲要》，明确指出要培育木竹结构建筑和木竹建材新兴产业，做强木地板等传统优势产业。
1.5 创新投入增长，专利授权提升
根据近年全国科技经费投入统计公报，木材加工业和家具制造业研究与试验发展（R&D）经费投入强度长期低于制造业整体水平（见表3），但增长幅度高于制造业整体增幅，木材加工业正在转向创新驱动。
表3 近年分行业规模以上工业企业研究与试验发展（R&D）经费投入强度
据笔者观察，我国木地板产业创新投入强度高于木材加工业平均水平。目前，我国不少木地板企业成立了技术中心、研发中心或研究院，大力推进技术创新，并形成阶段性成效。历年国内地板授权专利数量（见图6）反映了木地板行业研发能力持续攀升，特别是2005年8月美国国际贸易委员会围绕锁扣专利侵权立案开始“337调查”后，木地板企业投入研发的意识和申请专利保护知识产权的热情空前高涨，2008年授权专利数突破1 000件，授权发明专利数量突破100件，2021年授权专利数量达5 335件，2023年授权发明专利数量达514件。
（本文专利数量仅为专利名称中含“地板”的授权专利）
图6 2000—2023年我国地板授权专利和发明专利情况
我国木地板产品创新，主要围绕创新地板连接方式、改变基材或表面装饰材料类型、优化产品结构、升级产品性能、赋予产品功能等维度进行突破，衍生出诸多新产品，为我国木地板产业高质量发展作出了积极贡献［13-15］，其中地采暖用实木地板、浸渍胶膜纸饰面实木复合地板、石木塑地板、重组竹地板、防潮强化木地板等新产品在国内外市场上表现亮眼。
1.6 销售渠道分化，工程占比提升
2022年中国林产工业协会对分布于22个省、市、自治区的293家地板企业进行了调研，统计数据显示，实木地板销售以国内零售渠道为主，占74.82%，国内工程、国内代工、出口分别占12.63%、4.65%、7.90%；实木复合地板销售量国内工程渠道领先，占39.71%，国内零售、国内代工、出口分别占30.78%、5.50%、24.01%；强化木地板销售量国内零售渠道领先，占44.7%，国内工程、国内代工、出口分别占35.5%、7.7%、12.1%；竹地板销售量出口渠道领先，占36.7%，国内零售、国内工程、国内代工分别28.2%、32.8%、2.3%［16］，各品类木地板因为国内外市场供需关系、采购模式调整而形成相异的渠道结构，面对的机遇和挑战也因此有所差异。
1.7 木地板产业数字化处于起步阶段
党的十九届四中全会，数据首次被列为生产要素，木地板产业面临从产品驱动转向数据驱动的挑战。目前，我国木地板产业尚处于机械化、自动化、数字化并存，不同地区、不同企业发展不平衡的阶段，部分企业已在制造环节初步建成数字化工厂，但经过大数据技术处理转换并进入生产过程的数据尚未真正形成［17］，木地板产业数字化面临标准、软件基础薄弱，系统整体解决方案供给能力不足，缺乏智能制造人才等突出问题［18］，距离实现数字化、网络化、智能化，让数据驱动赋能木地板产业发展还有很长的路要走。
2 主要问题与矛盾
从上述发展现状看，我国木地板产业发展近年来保持基本稳定，但对照我国住房需求总量2009—2020年年均增速5%［19］，意味着木地板在地面铺装材料市场的占有率呈下滑态势。同时，从上市公司、大型企业到小型企业，从内销到出口企业，销量和效益大多不尽人意。市场占有率和效益下滑，既与我国宏观经济由高速增长阶段转向高质量发展阶段的转型相关，具有一定必然性、长期性和普遍性；也与中美贸易摩擦等诸多因素，以及木地板产业转型升级进程有关，从而带有阶段性、偶发性和短期性。
2.1 存量市场竞争激烈，木地板企业效益下滑
根据国家统计局规模以上工业数据显示，2012年到2022年，我国工业企业总资产利润率从8.06%波动中下降到5.38%，工业企业净资产利润率从19.31% 逐年下降到12.39%［20］。从2012年开始，我国工业品产量经过长期增长已经或即将达到历史峰值，目前已处于峰值后保持稳定或持续回落的发展阶段。产量方面，木地板行业呈现与其他行业相似的趋势，于2019年产量达到阶段性历史峰值，随着需求总量增速趋缓，供给相对过剩，存量市场竞争激烈；效益方面，木地板行业情况却与其他行业迥异，同样的是头部优势和技术领先企业通过产业链控制、技术创新、降本增效等举措，逐步占领和蚕食落后企业的市场份额，大多数企业处于微利、薄利甚或亏损的状态，不同的是其他行业头部优势企业通常利润依旧丰厚，而木地板行业头部优势企业由于渠道分化导致阶段性市场话语权减弱等原因，利润微薄甚至亏损。与其他行业相比，木地板头部优势亟待在品牌定位、产品创新力、运营管理能力、营销成本控制、渠道结构优化、客户服务水平等领域创新升级，突破制约企业生存和发展的“围城”，助推行业转型升级和高质量发展。
2.2 国内占有率下降，存在“逆向选择”问题
2006年以来，木地板行业两度因“黑天鹅事件”被推到舆论的风口浪尖，木地板形象随之悄然改变，逐渐被贴上“不诚信”“不环保”“不耐用”“难打理”等标签。我国城镇居民人均住房面积从2006年的27.1m2［21］提升至2020年的41.76 m2［22］，上升54%，而同期木地板销量从3.3亿m2提升至4.1亿m2，仅上升了24%，说明木地板可能正从客厅退居卧室，或退出部分消费者的首选装修材料清单。
从产品层面来看，在产品同质化、概念满天飞的背景下，消费者难以区分各品牌木地板产品的差别，选购决策难度大，极易出现“逆向选择”，市场让渡给低质量、伪劣产品，进而引发消费者的信任危机。尽管优质木地板有着得天独厚的优势，但消费者对木地板的质疑却呈上升趋势，如不能尽快扭转，由此产生的伤害将由全行业承受，无一幸免。
从运营模式来看，随着人们生活方式的转变，消费者趋向寻求省事省力的全包装修方式或一站式一体化服务，需求越发个性化。当前，木地板制造、销售和服务模式没有及时转型，尚不能较经济地契合市场需求，零售终端客户被分流，专卖店与消费者渐行渐远；工程订单因房企接续爆雷，令木地板厂商损失惨重，工程渠道机遇和风险并存。
从社会认知来看，通常低质量、伪劣产品更易进入工程市场，特别是小商品商铺装修的小工程，而这些产品大多铺设在公共场所，再叠加“毒地板”事件，极易造成不好的公众认知。同时，木材加工业常常陷入砍树就是破坏生态的认知困局，不少人仍停留在“以钢代木”“以塑代木”惯性思维中。木地板产品的“人设”出现重大偏差，这可能正是针对实木地板、实木复合地板等产品自2006年开征消费税政策出台的主因，令木地板产业雪上加霜。
从品牌建设来看，多数品牌“热衷”于价格战而不是价值战，同时产品规格繁杂，过渡追求品牌大众化，目标消费群不明确，其结果是品牌定位不清晰，品牌空心化问题突出，丧失市场溢价能力。
2.3 国际市场贸易保护主义上升，出口频繁遭遇贸易壁垒
2005年以来，我国木地板产品在国际市场频繁遭遇贸易壁垒，特别是美国、加拿大、土耳其、印度等国发起的非关税壁垒。其中，美国对自中国进口的木地板产品先后实施反倾销反补贴、技术性贸易壁垒、绿色贸易壁垒、通关环节壁垒等非关税壁垒［23］，呈现壁垒形式多、时间跨度长且愈演愈烈态势，如2005 年针对包括17家中国企业在内的共30 家企业生产的强化木地板启动“337调查”［24］；2007年针对包括中国在内的6个国家的木地板启动“332调查”；2010年以来，针对中国产多层实木复合地板发起反倾销反补贴调查，期间每年进行年度复审，2017年、2023年分别作出二次日落复审产业损害肯定性终裁［25］；自2010年，强制要求销往美国加州的地板所用基材（胶合板、纤维板、刨花板）通过CARB认证；自2016年，要求进入加州以外美国市场通过EPA认证；2010年美国《雷斯法案修正案》正式实施，又令木制品企业陷入应付木材合法性来源的困境；2023年天振股份（301356）受被要求开展供应链溯源影响，导致向美国出口的大量产品无法通关，预计营业收入由2022年的29.7亿元狂跌至约3亿元，净利润由盈利3.8亿降至亏损约2.4亿元。在产品欠缺创新加持的情况下，贸易壁垒让出口美国的中国木地板企业时刻面临着严峻的挑战，不利于中国木地板产业发展和参与国际竞争。
2.4 科技创新增效显示度不高，存在“最后一公里”打不通问题
创新的重要性被反复强调，人们在认知层面对“创新是第一动力”已经形成了广泛共识，但现实中企业对如何实施创新、怎样有效创新时常倍感迷茫，组建了研发创新团队，投入不断加大，但往往高端产品技术上不去、低端产品成本下不来，因为主营业务盈利越来越少，新增的研发队伍和巨额资金投入使企业难以承受，研发成为令企业困惑的创新陷阱。另外，更多品牌沉浸于路径依赖，过度依赖营销而不是创新，在“逆向选择”市场中，过度营销的必然归宿只能是价格战或造成信任危机。
即便创新有所成效，也往往因为“最后一公里”等原因，难以获得市场回报。比如，在市场质疑木地板甲醛释放量和耐用性的背景下，无醛添加木地板成功研发并上市，但没有创新出让消费者直观体验无醛添加的技术手段，众多伪无醛添加产品乘机上市，此时“李逵”不见得比“李鬼”更让消费者信服。防水强化木地板成功研发且出口美国，但同样会有不少商家把伪防水产品“样品”泡在水里演示，“李逵”无奈于自证产品性能。浸渍纸层压实木复合地板研发出来了，并且赢得了市场认可，但表面龟裂问题让企业一筹莫展。由于创新的不确定性和风险性，不少企业把创新与高风险等同起来，防范风险的思维成为制约企业创新的主要因素，害怕失败的心理让人们更愿意维持原样，更不愿意冒险加大创新投入。
2.5 木地板制造和服务模式面临严峻挑战
党的二十大报告提出，到2035年基本实现社会主义现代化，基本实现新型工业化。从工业化的发展阶段来看，我国已经进入传统工业化的中后期，新型工业化战略需要从赶超跨越式的速度型工业化转向创新驱动的高质量工业化［26］。与传统工业化主要靠资本、劳动等要素拉动不同，新型工业化主要靠创新和全要素生产率作为驱动力，从而实现内涵式发展。在数字经济时代，数据成为生产要素，也是新型工业化最关键最核心的资源。数据将重塑要素结构和组织结构，显著提高其他要素的创新能力和配置效率，成为产业创新和价值创造的新来源。大数据的应用可以优化生产流程，提高企业决策效率，数据的生产、交易与使用是新型工业化水平和国际竞争力提升的基础。
目前，木地板产业仍然是要素驱动，而非数据驱动、创新驱动，木地板产业的快速发展，得益于标准化、大规模制造，借此降低固定成本，实现物美和价廉两个维度的诉求。期间数据并没有成为木地板制造的要素，数字化也一直作为辅助原材料采购以及产品销售的渠道而加以利用，成为辅助制造的一项便利因素，并没有深度参与制造过程与制造环节。对于木地板生产企业而言，生产过程、最终产品是核心，在追求规模经济与追求差异化产品之间，规模经济成为木地板企业考虑的首要因素，追求极致的制造过程并生产大批量的产品，从而占领市场份额是重点任务，此时顾客的个性化需求往往被抑制，让消费者在选购、使用产品或享受服务过程中得到满足的难度较大。
见证了定制家居产业凭借数据赢得明显比较优势，部分木地板生产企业已投身数字化工厂建设，但为什么要数据驱动，数据驱动能带来什么，特别是怎么实现数据驱动及其路径，对于木地板生产企业决策者都是严峻的挑战。
3 高质量发展的对策与建议
通过上述分析不难发现，尽管木地板生产企业规模有大小、市场有差异，但面临的核心问题是共性的、系统性的，都面临着“三重挤压”的发展困境：首先，随着劳动力成本上升和产品同质化，原本被“锁定”的全球价值链低附加值的中低端市场，在国际市场面临东南亚国家日益激烈的低劳动力成本竞争，在国内市场面临“李鬼”的侵蚀，愈发出现“低端锁不定”的新局面；其次，随着国外贸易保护主义抬头和国内市场需求演变，原本价廉物美的竞争优势，在国际市场面临形式多样非关税壁垒筑起的高墙，原本百试不爽的品牌优势，在国内市场面临用户一站式装修需求的冲击，愈发出现“法宝不灵验”的窘境；第三，由于木地板行业自身的恶性竞争、低利润水平、创新力不足等问题，在国外面临更契合消费需求的新产品的冲击，在国内面临着竞品技术革新等因素的影响，在国内外地面铺装材料市场面临着整体份额呈下滑趋势的危机。
当然，木地板产业底蕴依然深厚，我国木地板产量和消费量世界第一，科研单位和地板企业应用基础研究、技术开发能力正在快速提升，新型工业化在国内其他行业涌现出不少可供借鉴的成功案例；在新发展格局下国内市场潜力巨大、国际市场仍具有比较优势，还有时间和空间让中国木地板产业凝心聚力推进自我革命。
3.1 锚定国内大循环，实施需求驱动木地板产业与服务业深度融合
决胜国内大市场，首要任务是致力于满足客户的需求，要努力避免本末倒置，努力避免路径依赖。逐步破除以生产过程、最终产品为核心，转而以满足用户需求、用户体验为原动力，即从产品导向向用户体验转变，实施需求驱动，将“能够让消费者在使用产品或享受服务中得到满足”作为企业转型升级成功的标准。
木地板产业与服务业的融合，在一定程度上可以减轻产能过剩，同时也可以抑制过度服务化。实施需求驱动木地板产业与服务业深度融合，加快制造业服务化并不是“去制造业”，而是充分依托数据资源，推动制造业与服务业深度融合，更好地利用数据实现制造过程与需求满足过程的“有效对接”和“无缝衔接”［27］。所以产业转型既需要“上档次”，着重依托创新驱动和数据驱动；也需要“接地气”，加深以消费者需求为导向的制造业与服务业融合发展［28］。
“用户体验”是在不骚扰、不产生厌烦情绪的基础上满足用户需求，并令其在消费过程中感受到高兴、愉悦，甚至惊喜。成功的用户体验应该使产品设计更契合用户需求，运用数字化优势和互联网优势基础，考虑木地板外观、功能质量、铺装服务和用户情感，实现从增加供给数量到提高供给质量的转变，提供更加个性化和精准化的产品和服务。当然，制造业既要考虑到消费者的个性化需求，又要兼顾规模生产的成本优势，推进“适度规模定制”。为此需要以消费者需求的多维数据为支撑，通过将多维数据进行跨层次整合，利用多变用户共生依赖和互补创新，实现提升用户价值的目标［28］。
制造业服务化，首先是投入服务化，投入要素从资本、劳动不断向技术、服务要素转移，加快制造环节与研发设计、市场调研、物流、管理咨询等与之相匹配的生产性服务业融合发展。其次是产出服务化，提供有形产品仅仅是完成其中的一个环节，而消费者需求的满足包含大量与之配套的相关服务业，要努力提升产出服务化水平与层次，高度重视制造与售后服务、维修保养、金融租赁等服务的融合，尤其是与木地板铺装服务的融合，使木地板生产企业的重心从产品生产向关注消费者需求转变，向综合性解决方案提供商转变，形成差异化竞争优势。
3.2 提升自主创新能力，实施创新驱动木地板产业与研发端深度融合
实施创新驱动木地板产业与研发端深度融合，依靠数字经济整合研发力量，促进技术创新、模式创新、业态创新和制度创新并焕发制造业转型蓬勃生机。制造业的创新发展绝不是短时间就能够获得重大突破的，不可能一蹴而就，更不能急于求成揠苗助长［28］。需要长时间潜心钻研与传承，沉下心来修炼内功。要发扬工匠精神，精细培育懂技术、爱钻研的专业人才队伍，塑造精细制造和品质制造的涓涓细流。需要脚踏实地、真抓实干、勇毅笃行的企业家，不为热点领域所动，不为一时快钱吸引，不为资本市场裹挟，让制造业发展回归制造、回归产品、回归服务［28］。
提升自主创新能力，不宜狭隘于自立更生，应加强跨企业技术流动，以大中小企业融通提高产业生产率，带动产业高质量发展［28］。大企业发挥在产品架构设计、产业发展方向等方面的主导和引领作用，加大自主研发力度，整合高校院所、企业创新资源组建创新联合体，推进产学研用深度融合，加强新技术创新和新产品开发，带动产业链中的配套中小企业进行原辅材料等的创新开发。中小企业发挥在前沿技术和适应新市场需求方面探索的优势，开发生产更具技术竞争力的产品，向“专精特新”方向发展，致力于打造“隐形冠军”企业。协同促进生产力跃迁，逐步构筑新竞争优势，赢得发展的主动权［29］。
3.3 发扬工匠精神，努力提高产品质量和服务质量
木地板销售越来越难，产品和服务质量无法满足市场需要是主因之一，即便产品符合标准要求，铺装引发的起拱、蓝变，产品可靠性不足引发的开裂、变形、膨胀，都影响消费体验，侵蚀对木地板的消费认同，由此长期累积的负面口碑，将是对木地板产业的致命打击。通过消费调查和网络舆情可以清晰地发现，产品和服务质量是影响木地板产业发展的关键因素，努力提高产品质量仍是木地板生产企业一项非常艰巨的重要任务。
消费者的满意度来自于购买和使用过程的感知，部分企业认为质量好就是在国家标准基础上提升检验项目的指标，然而实际情况是，消费者很难感知到质量过剩带来的价值提升，消费者满意度不会因此而提升；消费者能感知到的产品质量，不仅包括生产制造的产品质量，还涵盖设计、服务、技术管理水平等综合体现在产品上的质量，所以提高产品质量要从产品的全生命周期进行管控，要从产品设计、工艺、原材料、销售服务、铺装服务、品牌创建等全过程进行提升，用工匠精神制造每一片木地板产品，才可能赢得市场的点赞。
3.4 有组织地开展科学普及，努力消除与消费者间的信息不对称
近20多年来，在大众认知中，将木材及其制品生产与生态建设放在对立面上的认知占据主导地位，说明木竹行业与消费者之间信息不对称比较严重。木地板产品知识、选购知识等方面，也存在着信息不对称。这些都会导致市场的不认同或发生逆向选择。
需要致力于消除与消费者间的信息不对称，科学普及地板产品、功能、使用和维护等方面的知识。当前互联网上关于木地板的知识，普遍存在内容不科学、相互矛盾、可信度不高等问题，极易误导受众，亟待组织开展科普工作，引导消费者正确认知、科学消费、绿色消费。
（来源：中国人造板）
